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粉末噴涂出現砂礫的原因

在進行粉末噴涂時，一些噴涂完的涂膜也容易出現砂礫或是一些火山坑等，遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細孔等，這些情況都會使涂膜容易出現砂?；蛘呋鹕娇印?

其實主要是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒，當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑過程中出現色差的原因

一、調試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴涂設備運行良好，確保涂層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和穩定。

四、不同批次的粉末會導致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴涂層，參數，可能會結束這種問題。

什么是靜電噴塑？

它是用固體狀的粉末涂料來代替液體狀的溶劑型涂料，靠高電壓使粉末涂料帶負電，借助于靜電引力吸附在接地的被涂工件表面，加熱熔融(或固化)后而獲得涂膜的方法。 靜電噴塑是一種新工藝，所用的粉末涂料不含溶劑和分散介質等液體成分，使用時不需要稀釋和調整粘度，本身不能流動，熔融后才能流動，不能像液體涂料那樣粘在工件表面。因此，靜電噴塑具有涂裝，涂膜性能優良，無溶劑揮發，環境污染甚少，能源消耗省，工藝簡單，生產周期短，涂裝成本低，易于實現涂裝自動化等特點。

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